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當前位置:首頁  >  技術文章

  • 2017

    3-7

    真空干燥箱的介紹及溫度調試方法真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的,工作時可使工作室內保持一定的真空度,并能夠向內部充入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥,采用智能型數(shù)字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。真空干燥箱的溫度調試辦法打開真空箱電源,此時電源指示燈應亮6090及6210型應再分別打開控溫儀開關控溫儀通電自檢,PV屏顯示工作室內測量溫度,SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮,表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。修改設...

  • 2017

    3-6

    高低溫沖擊試驗箱其它功能介紹*不同溫段沖擊:由多級蒸發(fā)器結構相應切斷,控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節(jié)能;另有獨立的換氣閥門,在排氣(常溫恢復)時動作引入環(huán)境空氣進氣口在環(huán)境溫度曝露時吸進外面的空氣;*排氣口從機械室和試驗區(qū)排出熱氣定時預定功能;*預先設定試驗開始時間,試驗箱自動開始起動并準備開始試驗;*曝露時間縮短功能;*試驗區(qū)的下風溫度達到曝露溫度后轉換到下一個曝露的功能;*前處理/后處理功能;*在循環(huán)試驗開始前或結束...

  • 2017

    3-3

    干燥箱與高溫試驗箱的不同干燥箱與高溫試驗箱的區(qū)別1.用途不同干燥箱主要用于物品的干燥、烘陪。而高溫試驗箱除具有干燥箱的功能外,還主要用于電工、電子及其他非易燃易爆物品的高溫性能試驗。2.主要技術指標不同干燥箱的溫度均勻度不大于zui高使用溫度的±2.5%,試驗箱的溫度均勻度不大于2℃(試驗溫度為200℃時)。雖然只是一個正負號的差別,但數(shù)值卻相差一倍。就450℃而言,干燥箱內任意兩點的溫度可以相差22.5℃,而試驗箱不能超過9℃。詳見技術指標比較表:產品名稱溫度...

  • 2017

    3-2

    高低溫濕熱試驗箱省電設計介紹高低溫濕熱試驗箱研發(fā)生產銷售,十年高低溫濕熱試驗箱行業(yè)經驗,節(jié)能設計。高低溫濕熱試驗箱通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,zui終達到溫度動態(tài)平衡。所以不管溫度在50℃或者其他溫度條件下,不會影響溫度的波動,在制冷系統(tǒng)設計的制冷量,即冷負荷滿足1KW的發(fā)熱負載條件下,高低溫濕熱試驗箱-70℃~+150℃之任意一溫度條件都是可以使用的。高低溫濕熱試驗箱里通常所提到的濕度是相對溫度而言的,所以我們叫相對濕度;在發(fā)熱負載為0~1KW條件下,...

  • 2017

    3-1

    真空干燥箱怎么配合真空泵?真空干燥箱是用于在真空環(huán)境下做實驗的箱體類設備,真空干燥箱適用于電子、電氣產品,如半導體,電子、電氣元器件、晶片、化工原料、冶金粉末等的真空儲藏。如何使用真空干燥箱?步驟如下:1.將需干燥處理的物品放入真空干燥箱內,將箱門關上,并關閉放氣閥,開啟真空閥。2.將真空干燥箱后面的導氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源開始抽氣。當真空表指示值達到0.1Mpa時,關閉真空閥,再關閉真空泵電源開關。3.把真空干燥箱電源開關撥至“開"處,選擇所需的設定溫...

  • 2017

    2-28

    高低溫濕熱試驗箱濕球測試方法介紹高低溫濕熱試驗箱濕球測試方法,也有用濕度傳感器直接測量方法;控制和顯示操作界面采用溫濕度分開獨立和溫濕度組合控制器等方式。驗人員除正確按操作規(guī)程操作,還應該對其結構有所了解。高低溫濕熱試驗箱由箱體、風循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)和控濕系統(tǒng)組成。風循環(huán)系統(tǒng)一般采用可調節(jié)送風方向的結構;加濕系統(tǒng)有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種;降溫、去濕系統(tǒng)采用空調工況制冷結構;加熱系統(tǒng)采用電熱鰭片加熱和電爐絲直接加熱二種結構;溫濕度測試方法采用干高低溫濕熱試驗箱就...

  • 2017

    2-27

    高低溫濕熱試驗箱壓縮機排氣與吸入壓力介紹一、高低溫濕熱試驗箱壓縮機排氣壓力過高:故障原因:1、系統(tǒng)中有大量空氣不凝性氣體;2、風冷式冷凝器積灰太厚;3、系統(tǒng)中制冷劑量太多;4、排氣管閥門未開足排除方法:1、放空氣;2、清冷凝器;3、把多余的制冷劑從系統(tǒng)中放出;4、開足有關閥門;二、高低溫濕熱試驗箱壓縮機排氣壓力過低:故障原因:1、系統(tǒng)中的制冷劑量不足;2、壓縮機排氣閥或管路有嚴重的泄漏排除方法:1、補足制冷劑量;2、更換壓縮機,檢漏管路;三、高低溫濕熱試驗箱壓縮機吸入壓力過高...

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